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优质橡皮布及规范操作的重要性
编辑:深圳市荣耀印刷器材有限公司   时间:2016-08-04

橡皮布所承担的任务是把印版上的图文准确地转移到承印物上,为了达到较高的转移效果,既要对橡皮布的质量有非常高的要求,又要注意橡皮布的规范化操作。

高质量橡皮布应具备的特点

1.厚薄均匀
橡皮布的平整度误差应在±0.04mm以内,否则印刷压力就不均匀,印品的墨色也会明显不均匀,严重影响印品质量。


2.压缩变形小
为防止印刷过程中橡皮布厚度减少、弹性减小、硬度增大,应选择压缩变形小的橡皮布。


3.较小的伸长率
橡皮布的伸长率越小越好,这样在印刷过程中就能够保证套印准确、网点完整、图文清晰,从而大大提高印刷质量。


4.传递性能好
橡皮布作为网点转移的中间媒介,必须具备良好的油墨吸附能力、油墨传递能力和较强的疏水性。同时,橡皮布的表面胶层应具有一定的粗糙度,表面光洁、无杂质。


5.耐磨、耐油、耐热以及防老化
橡皮布不能因接触印刷过程中的化学物质而发生膨胀,从而破坏其性能,因此高质量的橡皮布应具备耐磨、耐油、耐热等性能。

规范化操作对印刷质量很重要

橡皮布只有具备了以上特点,才能印刷出高精细的印品。此外,规范化的操作对印刷质量同样影响重大。


1.确定橡皮布的平整度


众所周知,胶印过程中,规范化的操作至关重要。首先是校正“三平”,即橡皮布平、滚筒平、水墨辊平;其次是调好“二小”,即水量小、压力小;再者要做到“三勤”,即勤检查样张、勤搅拌墨斗、勤查看版面水分。这里所指的橡皮布平是指橡皮布滚筒表面要平整。


影响橡皮布平整度的,主要是橡皮布底下的衬垫物。衬垫物一定要平,才能保证橡皮布平整。安装橡皮布时,要严防异物夹入衬垫中,导致衬垫发生皱褶。
那么,如何确定橡皮布是否平整呢?传统方法是用“画地图”的方法来确认。具体方法如下:将墨辊上的油墨打匀(一般用黄墨),将着墨辊靠版,使印版均匀上墨后合压。如果橡皮布上墨均匀,则表示橡皮布表面平整;如果橡皮布表面呈凹凸不平类似地图的形状,则表示橡皮布表面不平整,可用铅笔将凹凸不平类似地图的形状描绘在衬纸或橡皮布织物上,然后用不同厚度的纸张直接贴补在衬纸或织物上,以使橡皮布表面平整。


2.操作者应具有认真负责的态度


下面用一则事例来说明因图省事而省略操作步骤,由橡皮布引发的一次质量事故。


笔者在用曼罗兰ROLAND 707 LV+UV设备印刷一个有红色和黄色大面积实地的活件时,出现规矩线上下变动的情况,并且变动得比较有规律,操作侧和传动侧都有出现,整个规矩线逐渐呈阶梯性向拖梢和叼口处慢慢变大,然后又阶梯性地逐渐回落。每次抽查样张时,规矩线都是直线没有误差,只有将印刷几千张以后的样张和以前的样张做比较时才能看到误差。大致每印5千张样张,规矩线会向叼口、拖梢位置变化0.3mm之多,直接影响到印品质量。


经检查,印刷设备的传纸机构、前规机构等都没问题,这使笔者陷入迷茫。经仔细观察发现,只有红色实地色组的规矩线产生变动,而其他色组的规矩线正常,而压凸工序又正是套印在红色实地上,故而笔者认为应该是该色组的橡皮布、印版或者是压印滚筒出现了问题。经过排查,设备无任何问题,印版故障原因也逐渐排除,只剩下了橡皮布一个因素。经检查,笔者发现橡皮布安装得不够紧固,用手敲击时会发出沉闷的声音。经用扭力扳手把橡皮布紧固后,问题得到解决。


新的橡皮布装到机器上时应该进行初紧,然后检查橡皮布有无起皱、产生气泡等问题。若经检查没有问题,让滚筒合压转几圈压实之后,再进行紧固。新的橡皮布弹性好、伸展性好,绷紧橡皮布应逐渐进行,要求拖梢、叼口两边同时进行,不要单面绷紧。每绷紧一次即待机合压辗压3~5分钟,这样反复几次便可以达到绷紧的目的。橡皮布被绷紧之后,还应在叼口处用手指弹击橡皮布,听到清脆的响声后方可判定橡皮布已经张紧。有时,操作者为了节省时间,而省去了检查、确认的环节,等到发现印刷出废品后再来检查,就为时已晚了。


此外,在印刷过程中,还应保持橡皮布的表面清洁。每次长时间停机后,都要将橡皮布表面的墨迹洗掉擦干,以防表面橡胶过于光滑、硬化,导致其提前老化。当橡皮布表面堆积较多的纸毛、粉质及填料等杂质时,要坚持勤洗橡皮布,保持橡皮布表面的清洁,防止杂质堆积过厚,硬化成固体,从而硌压橡皮布,使橡胶局部失去弹性等。


总之,橡皮布质量的好坏直接影响到印刷质量的优劣,橡皮布的使用正确与否在印刷过程中也起到非常重要的作用,都需要引起印刷企业的高度重视。 


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