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【经验】使用绿色橡皮布,他们为啥会出错?
编辑:深圳市荣耀印刷器材有限公司   时间:2016-08-04

案例一:c


北京某印刷厂使用了新星5000型橡皮布、紫明B-B型印刷机。紫明B-B型印刷机的滚筒有大小之分,大滚筒上包2张橡皮布A、B,小滚筒上包1张橡皮布C。新星5000型橡皮布在一台B-B型印刷机上用得很好,在另一台上却使用效果不好,印迹模糊,被退回。我们对被退回的3张橡皮布进行测厚,发现A、B橡皮布的厚度相差0.04mm,而A与C橡皮布的厚度较接近,橡皮布本身没有问题。于是,我们认为问题是上机前,没有测量橡皮布的厚度,导致橡皮布厚度与包衬厚度不匹配,造成印迹模糊。当把原大滚筒上的B换到小滚筒上,A、C包在大滚筒上,问题就不存在了。


经验启示:使用橡皮布前,应该对其厚度进行测量,这样可以及时发现厚度公差偏大的不合格橡皮布。此外,四色机的4张橡皮布厚度应一致。有些印刷机长从来不测量橡皮布厚度,拿来就用,常常出现一些“低级错误”。


对橡皮布制造企业来讲,不要认为橡皮布厚度公差在范围内就可以了,厚度公差是±0.02mm,而不平整度的精度要求只有0.02mm。最好的办法是,销售部门应掌握老客户使用的橡皮布厚度,分类发货,以减少此类问题。例如,对于厚度为1.97mm的橡皮布来说,其成品厚度在1.95~1.99mm都是合格的,可以按1.95~1.97mm、1.97~1.99mm、1.96~1.98mm分为三类,分别发给需求不同的印刷企业,以避免“橡皮布厚度尺寸是合格的,但印刷企业说不好用”的问题。


案例二:包衬厚度调整不当,导致“鬼影”出现


北京某印刷厂使用新星5000型橡皮布和小森四开四色机,其中,橡皮布尺寸为680mm×620mm。某次,该厂反映有2张橡皮布在印刷过程中出现“鬼影”。我们对这2张橡皮布进行检查后,未发现质量问题,后测量了该公司之前使用的国外品牌的橡皮布厚度,发现只有1.90mm,而这2张5000型橡皮布的厚度为1.95mm,厚了0.05mm。于是,我们认为是因为印刷压力过大,把橡皮布压陷,而出现“鬼影”。当把这2张5000型橡皮布洗干净后晾干,再将衬垫减薄0.05mm后,“鬼影”消失。


经验启示:“鬼影”的出现,有两种原因:①印刷压力过大,把橡皮布压陷,短时间内恢复不了;②油墨黏度、细度等出现问题。但这里反映的是橡皮布厚度问题。对此,若橡皮布制造企业能根据印刷企业的具体情况,分类发货,也可避免此类印刷质量问题的发生。


案例三:还原剂选择不当,导致橡皮布纸边痕还原不了


济南某印务中心使用了新星5001型气垫橡皮布,一次,该厂反映有3张橡皮布已经放在架子上十几天了,橡皮布纸边痕还原不了。我们发现,其中1张已没有纸边痕了,估计是自己复原了,1张还有一点纸边痕,另一张纸边痕很深,并有黑色的条痕,经放大镜检查,表面有点破了,黑色的油墨渗入,所以有黑色条痕。于是,我们按照该公司要求,用汽油擦这两张仍有纸边痕的橡皮布,结果没有任何改善,而当擦该公司使用的3张国外品牌橡皮布时,2张国外品牌橡皮布上的纸边痕消失,另外一张有一些痕迹。


后经分析,这是因为新星橡皮布对溶剂的溶胀≤2%,汽油只能起到清洗橡皮布的作用,并不能还原纸边痕。于是,我们采用“大唐”牌清洁还原剂擦洗2张5001型橡皮布和1张还未弹起的国外品牌橡皮布。结果,1张稍有纸边痕的5001型橡皮布很快鼓起,恢复原状;1张5001型橡皮布原本较深的纸边痕反而因印痕过多吸收药水高出平面了,大约几分钟后,慢慢地平复下来;1张纸边痕较深的国外品牌橡皮布,也没有复原。从而可以看出,纸边痕较深、表面破损较重的橡皮布是不能还原的,这就对印刷机长提出一个要求:在印厚纸、卡纸时,不要等到橡皮布上的纸边痕太深了才处理。


经验启示:在印刷压力作用下,橡皮布容易损坏,所以橡皮布质量物化指标中有一项“耐溶剂性”,要求耐溶剂性好(包括耐油性、耐水性、耐酸碱性好),不容易“鼓起”。国际标准ISO 12636规定,橡皮布耐溶剂性的指标是溶胀+4%左右和收缩-2%左右,我公司5001型橡皮布耐溶剂指标是溶胀+2%、收缩-1%,国内一般的还原剂、油墨、洗车水对它不起增厚减薄作用,能保持整体厚度恒定,从而稳定了印品质量。


有人可能误认为耐溶剂性指标低是气垫橡皮布的“还原性不好”,其实不是,气垫橡皮布凹坑复原性能靠的是气垫层,印刷压力消失后,其一般能在48小时内恢复,只要表面不损坏,都能恢复再使用,这也是其区别于普通橡皮布的优点之一。如果觉得48小时太长了,可用专用还原剂,如英国哈蒙还原膏、日研还原剂等,只要沾上一点点,3~5秒内擦干,橡皮布压坑就会马上鼓起,须注意的是,不能沾得大多。但“等不及”现象不应成为常态,橡皮布不能用坏后才修补或调换,应每天下班不用时,就清洁晾干,一般要求3块橡皮布轮换使用,以大大延长橡皮布的使用寿命。


案例四:包衬材质选择不当,导致橡皮布出现压痕


内蒙古某印刷厂使用了新星3000型橡皮布,其投诉:橡皮布在使用过程中不耐压,回复性不佳。我们查看橡皮布实际受压面的情况后发现,因为印刷中橡皮布在双张和多张的受压下表面凹陷,难以再次使用。在查看中还发现操作工在选择和放置包衬时存在问题。该公司使用了一台光华PZ41020对开四色机,包衬的厚度要求是1.30mm,包衬材质要求是印刷专用的炮底纸或类似炮底纸材质的纸张。而该公司使用的是157g/m2 双铜纸(厚度为0.13mm),数量达10张,这样只达到了厚度要求,却忽略了多张纸张叠加后因硬度过大,失去了其相对吸压缓冲性能,造成橡皮布回复性降低,平整度受损。


后来,我们改变橡皮布下包衬的材质、数量以及排列。在包衬厚度不变的情况下,将157g/m2双铜纸更换成4张厚度为0.30mm的白底白卡纸和1张厚度为0.10mm的128g/m2双铜纸。然后把包衬分成3层放置:第一层为2张厚度为0.30mm的白底白卡纸(总厚度为0.60mm),第二层为1张厚度为0.10mm的双铜纸(总厚度为0.10mm),第三层为2张厚度为0.30mm的白底白卡纸(总厚度为0.60mm),以上叠加厚度达到印刷机包衬厚度要求1.30mm。


将包衬和橡皮布一同安装到印刷机上。结果,橡皮布的更换频率明显降低,印刷网点的清晰度明显提高,有时受压后只需要更换包衬,涂少量的橡皮布还原剂,即可继续印刷。


经验启示:在该案例中,普通处理方法是让压坑、压痕恢复,当然这是必要的。我们采用的方法是减少压坑产生的概率。生产中,应将二者相结合。炮底纸虽属硬衬垫,但有吸震作用,并且较耐压,但一般印刷企业往往用铜版纸来代替,铜版纸受压后会被压“死”,用卡纸代替炮底纸是一种办法,既可保持炮底纸的特性,又可适当降低成本。但时间一长,橡皮布还会产生压坑,所以必须换衬垫,其次才是整修橡皮布,如果不换衬垫,换了新的橡皮布也没有用,因为能将橡皮布压成凹坑,衬纸必定“受伤”,只换橡皮布,不换衬垫,一定会影响印品的平整度。


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