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独家访谈|上海新星橡皮布“再上高楼” 通向可持续发展
编辑:深圳市荣耀印刷器材有限公司   时间:2016-08-04

“有的人说,你们中国品牌的橡皮布质量不好,我说不完全对,应该首先是产量不够,” 11月17日,在上海新国际博览中心W4馆W4B140展位,当上海新星印刷器材有限公司(以下简称“上海新星”)董事长徐毛清向我要印编辑掷地有声、语气坚定地吐露出这句话时,言者或无心、听者却有意,如果我们了解当年国产与进口橡皮布的力量对比,能掂量出这句话沉甸甸的份量;能读出一家有20余年历史的民族品牌橡皮布带头人的心声,及其多年奋斗的心迹。是啊——从当年国内,中高端橡皮布市场完全被国外品牌垄断,到今天在国产中高档橡皮布冲击下,国外品牌橡皮布不得不自降身价,有些还被挤出了中国市场;从当年我国的大型印刷企业几乎不用国产橡皮布,到今天把国产橡皮布已经成为众多企业指定的采购品牌……这真不容易。


橡皮布与胶印印刷紧密相关。众所周知,目前,在中国,纵观胶印、柔印、凹印、数码印刷等各种印刷方式,胶印依然是绝对的主力。而胶印印刷需要用印刷橡皮布转移油墨、复制印刷品。换言之,橡皮布的优劣直接影响图文复制的质量,橡皮布亦因此成了胶印机的关键配件、是胶印印刷必不可少的耗材。


跟随中国经济及中国印刷业变化及进步的足迹,橡皮布也在不断地变化及进步。徐毛清总结道:“目前印刷业的总量仍在增长,但是中低档的印刷机淘汰得很厉害,过去大行其道的01机、08机已经没有市场了。印刷厂目前使用的普遍是四色印刷机(要么是进口、要么是国产)。这意味着,印刷厂对印刷要求越来越高。从市场而言,书刊印刷量在减产、包装印刷量在增加。包装印刷因其五花八门、色彩丰富,也催生出各种各样的装饰油墨……”这一切都指向一个方向,即提高印刷质量、提高印刷橡皮布质量。由此,自原始印刷橡皮布诞生,橡皮布经历了实垫橡皮布向气垫橡皮布发展,继而向微球体气垫层发展,向自动化及精细化、节能减排方向发展的几个阶段。


经过新星人十余年的艰苦卓绝的努力、反击,市场格局也开始逆转。目前国内橡皮布市场上,进口及国产品牌间的力量对比已经开始逆转。“过去的中高档橡皮布全部是进口品牌,没有一张是国产品牌。现在国产品牌都在向中高档橡皮布进军,都能生产中高端的橡皮布。”上海新星变化更为明显,“我们公司的中、高端的橡皮布销量在大大增加、低端橡皮布的销量在大大减少,橡皮布中高端与低端销量的对比逐年改变,2008年以前为5:5,2010年到了7:3,2012-2013年则变成了8:2,今年变成了9:1。即,我们卖出的10张橡皮布中,只有一张是中低端橡皮布。”


再上高楼 顺势扩张


尽管新星公司2013年橡皮布的销售量已经达到46万平方米,但若放眼国际市场又“相形见绌”。从全球橡皮布格局上看,一些国际橡皮布巨头一家独大的现象依然很明显。2013年,全球印刷橡皮布产量排名前三名的分别是特瑞堡集团(160万平方米)、富林特集团(150万平方米)、康迪泰克集团(130万平方米),中国的八家橡皮布制造商的产量加起来,才与特瑞堡集团持平。


上海新星又将目光投向远方:


生产规模将在未来有质的跃升。由于现有的上海厂房系原有小厂改造,而发展高档像皮布有很多要求,目前的上海厂房无疑在很多方面受限了。2013年10月28日,上海新星签约江苏泰州市姜堰高新技术装备产业园区,将在该园区兴建占地40亩的新厂房。徐毛清介绍,“目前厂房建设工作已经完成了前期的产品安全评估、投资预算等工作,国家法律规定的十几项手续也办得差不多了,公司计划在12月开始兴建厂房,准备于明年8月试生产。”建成后,预期生产目标是30万平方米,连同目前上海的产能,合计产能将达到70万平方米—80万平方米。


产品层次将在未来进一步提升。徐毛清表示,新星泰州新厂房将“以高档的厂房和设备,全新的工艺,生产出的高档产品用来取代现在中低档的市场。”新厂生产的高速气垫橡皮布的质量层次,将比目前新星的高档像皮布“还要高一个层次”,并趋向于细分化,适用于UV、印铁、轮转等领域。


市场及营销策略发生变化。“趁此大势,我们准备将5000系列橡皮布打入全国(印刷包装)五百强企业,并且采用直销的方式,”徐毛清介绍道。过去公司的销售模式全部是经销,现在要增加直销模式。


出口营收将有计划地逐步提高。在出口方面,新星计划将橡皮布出口收入占公司整体橡皮布营收的比例,将从现在的30%,提高到40%——45%。


回收利用 绿色生产


一条通向远方的绿色印刷大道正在向我们徐徐展开。这也是发生在中国大地上的荡气回肠的现代化建设乐章中的一个合奏篇章。它指向另一个画面,未来30年,我国的改革开放的生产模式将不再以大量的污染物排放,以破坏生态平衡作为代价,而是以可持续生产、以循环再生、以保护生态平衡作为发展模式。


它已经不是蓝图,不是梦想,而是“路在脚下”的进行时。一场签约仪式掀起了一股席卷印刷包装行业,堪称轰轰烈烈的绿色印刷浪潮,以2010年10月原国家新闻出版总署(现其并入“国家新闻出版广电总局”)与环境保护部正式签署了《实施绿色印刷战略合作协议》为标志,象征着“绿色印刷将成为我国印刷业未来发展的主攻方向”。随后的2011年3月3日,环保部正式发布的《环境标志产品技术要求/印刷/第一部分:平版印刷》规定橡皮布内不得有邻苯二甲酸酯六项;橡皮布生产过程有甲苯排放,要进行处理达标,包括环境噪声达标等。


绿色印刷之于上海新星,是系统化的工程,他们追求彻底的“绿色产品”及 “绿色生产”:


通过调整工艺配方实现完全绿色化,上海新星采用新材料替代原来的邻苯二甲酸酯类材料作为增塑剂。2011年2月上海印刷质量检测中心检测表明:“新星橡皮布不含邻苯二甲酸酯6项,重金属未超标,完全符合美国、欧盟、中国关于环保产品相关法律规定”。


通过回收利用实现循环再生,上海新星分别在2011年5月、2013年8月在公司本部上马了两套甲苯加收处理装置,并通过了上海浦东新区环保局、上海浦东新区环保协会、上海化工环境保护监测站等有关地方环保部门、协会的测评、验收。2014年,在公司旗下南阳日升印刷新材料公司上马了第三套甲苯回收装置。为保证甲苯回收装置正常运营,新星还成立了“甲苯处理”车间并设立了“环境监测室”,监测数据显示,进管回收率达97%,所有指标全部达标。


通过建设清洁生产环境保护工人健康、降低VOC排放。上海新星自主研制生产了压力滤浆系统、自动上浆系统,降低了生产过程的VOC排放。此外,新星还主动要求将燃煤锅炉改成天然气锅炉,尽管该项目增加了2-3倍的成本费用。通过公司投入巨资对各个车间进行大手笔改造,开展建设“清洁车间”、“清洁岗位”的评比活动。徐毛清表示,现在进入车间“感觉完全不一样”。


“我们目标是车间里没有甲苯味道,”徐毛清是这样说的、也是这样做的。一项可以彻底消除生产过程中有机溶剂(甲苯)的使用、使生产过程中的VOC排放接近于零的压延生产工艺,正在新星的部分橡皮布产品中应用——这是新星自主研制的工艺,未来还将推广到更多的橡皮布产品上。徐毛清表示,新星的江苏泰州新厂也准备使用压延生产工艺,但他也承认这有风险。


“去年甲苯回收了两百多吨,相当于回收了100多万元。我们投入的设备,两年就收回成本。”新星公司用实际行动证明了投入“绿色印刷”,不仅有社会效益,还有经济效益。事实上,政府对于环保项目还有补贴。正所谓“你为人人、人人为你”。


胶印之路 依然宽广


谈到未来十年,徐毛清对橡皮布市场充满信心,他认为10年之内橡皮布的市场不会出现大的变数。从印刷方式来说,目前中国胶印市场份额占到所有印刷方式的60%左右,而现在美国则占到37%左右。即便十年后,中国胶印市场份额的比例降到了37%左右,即降到现在美国的水平,中国依然是最大的胶印市场。而且,西部大开发、城镇化等国家大势,会带来许许多多的新的需求。


徐毛清还预测了未来的中国橡皮布市场格局,目前国内的橡皮布需求量容量约在170万平方米左右,其中40万进口。而未来中国橡皮布市场,有的橡皮布企业会缩小,有的会发展;国外的模皮布企业则会减少,因为他们将在与国内企业“拼成本”过程中败下阵来。过去,他们的经销价格是600元/平方米,现在降到了500元/平方米。新星公司目前是300元/平方米。如果国外品牌的橡皮布价格再降,新星将会在保证质量的前提下,价格还可以降,看谁笑到最后。


而对于未来如何作大作强,乃至成为“世界名牌”时,徐毛清把产量放在第一位,而不是“质量”。他对民族品牌橡皮布的质量充满了信心。他从产量、产品层次、价格简要谈了谈策略,从产量而言,新星公司的整体产量要逐步做到70万平方米、80万平方米、90万平方米……。从产品的层次而言,目前新星公司具备了同时生产高中低档橡皮布的能力,在目前低端、中、高端橡皮布的销量分别占到10%、40%、40-50%左右基础上,未来上海新星将逐步增加高档橡皮布所占的比例。从价格方面,徐毛清认为降低价格一方面可以减轻印刷厂负担,同时也能有效地狙击进口品牌。如果橡皮布每平方米降低100元,按每年国内170万平方米橡皮布容量算,全国的印刷厂就可以节省1.7亿人民币。而如果真能达到橡皮布每平方米降100元,每年橡皮布减少20万平方米的进口量是完全有可能的。


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